復合不牢，白點，熱封困難等等問題都是防水透氣膜在符合過程中可能會出現(xiàn)的問題。面對這些問題只要需要根據(jù)情況一一進行修復解決就可以了。是專業(yè)的生產廠家，對于此類問題有很好的解決方法。

1.低表面張力
一般來說，防水透氣膜的表面張力必須在38dyn/cm以上才能使用。
實踐證明，如果聚乙烯薄膜的表面張力小于38dyn/cm，則復合材料的強度可能較低。當復合材料強度低于36dyn/cm時，復合材料強度會非常低，甚至為零。同時，復合材料的強度也與PE薄膜的厚度有關。當復合材料強度小于30微米時，36-38dyn/cm幾乎不能復合。當厚度為30-50微米，表面張力為37dyn/cm時，OPP/PE等復合結構基本滿足要求。但當厚度大于50微米時，不能小于38dyn/cm。以下是一些可供參考的數(shù)據(jù):
PE薄膜剛生產時表面張力值很大，但隨著貯存時間的延長，表面張力值逐漸減小。PE薄膜一般可以存放3-6個月，但在夏季，濕熱季節(jié)最好不要超過2個月。實踐證明，聚乙烯薄膜的表面張力值與周圍環(huán)境和薄膜厚度密切相關。環(huán)境溫度和濕度越高，表面張力值下降得越快，薄膜越厚，下降得越快。因此，PE薄膜放置時間不應超過3個月，尤其是在雨季。應重視通風和倉儲通風。如果由于某種原因導致儲存時間過長，為了避免損失，除了逐卷檢查外，還應綜合考慮是否按使用情況繼續(xù)使用復合材料產品。
2.添加劑的影響
聚乙烯聚合或成膜時，通常會根據(jù)不同的用途加入一定量的添加劑，如抗靜電劑、平滑劑、開孔劑等。這些添加劑在成膜或復配后都不穩(wěn)定，特別是平滑劑。芥酸酰胺或油酸酰胺是常用的平滑劑。平滑劑引起復合材料強度下降的原因有兩個:
(1)放置后不久的防水透氣膜平滑遷移到表面,形成一層很薄的密集,從而防止之間的粘結膠和PE膜的表面,導致的粘合劑聚乙烯分子不能接觸,和最初的結合力很低。隨著固化時間的增加，復合材料強度變化不大，復合材料強度保持在很低或為零的水平。如果我們仔細了解PE薄膜生產中樹脂的情況，這種現(xiàn)象一般是可以避免的。對于特殊要求的PE薄膜，一般不宜放置太久。如果聚乙烯薄膜由于某種原因被過度使用，最好在小范圍內進行測試，或者將PE薄膜置于60-70C的溫度下放置8小時以上再進行復配。此時，平滑器將部分無效。此時，復合強度不會很低，但PE膜沒有很高的強度。平滑度。
(2)復合材料的初始粘結強度仍可接受，但隨著固化時間的增加，復合材料的強度越來越低，兩層之間出現(xiàn)一層白色粉末材料。這是由于PE薄膜生產中選用的PE原料具有很高的光滑度。由于光順劑在膜中的含量較高，在高溫(40-50C)養(yǎng)護過程中，光順劑分子在膜中的運動加劇，大量光順劑分子遷移到膜的兩側。隨著時間的推移，光順劑向表面遷移的量逐漸增加，破壞了粘結劑與PE分子之間的物理粘附。在成鍵過程中，剛形成的弱鍵合力被破壞。粘結時間越長，破壞力越大，復合材料強度越低。為了彌補PE膜中平滑劑過多帶來的負面影響，通常采用提高固化溫度的方法來加快膠粘劑的交聯(lián)速度，使反應速度超過平滑劑的遷移速度。
在生產過程中，在很多情況下，客戶會遇到各種近乎矛盾的要求，如自動包裝，要求復合強度高，摩擦系數(shù)低。這本身就是一對矛盾。為了解決這一矛盾，我們通常采用多層共擠的方法，每一層根據(jù)不同的用途選擇不同的原料，以滿足客戶的各種需求。
3.表面污染
防水透氣膜在生產過程中一般不會受到污染，但其中一種污染容易被忽視，即dyne溶液的污染。許多PE膜的生產廠家使用自制的dyne溶液來測試膜的表面張力。dyne溶液通常是乙二醇單醚的混合物，這是一種無色透明的液體。如果不小心污染了導輥，由于膜的揮發(fā)速度慢，當膜通過導輥時就會被污染。dyne溶液侵入PE膜表面，與PE分子緊密結合。在復合后，它與粘附分子不交聯(lián)，導致局部復合強度為零。這種情況在預測試中很難檢測到。
2.復合白點
這種現(xiàn)象在PE乳白色膜上很容易發(fā)生。通常乳白色膜是通過加入一定量的白色母粒濃縮二氧化鈦而成。由于母粒的質量不同，二氧化鈦的粒度和硬度也不同，導致復合乳白色膜的質量和表面亮度也不同。如果乳白色白蛋白膜表面粗糙，則會在其側面產生凹坑，與之復合的產品大多會出現(xiàn)白斑。通常有兩種方法來解決這個問題:一是增加膠粘劑涂層的數(shù)量。二是重印一層白色油墨。無論采用哪種方法，都會增加成本，所以PE薄膜在使用前必須經過嚴格的測試。
3.成品經復配后的酸味
這種現(xiàn)象已經發(fā)生在許多制造商身上。復合產品自動包裝機運行不平穩(wěn)，或開袋困難。
干法復配一般采用雙液反應性膠粘劑。復合后應高溫固化，以達到最高的復合強度。然而，聚乙烯薄膜中的平滑劑會隨著固化溫度的變化而變化。在一定溫度下，光順劑會因化學變化而失去光順效果。溫度越高，變化越大，平滑劑損失越大，最終導致產品澀味而不能使用。因此，固化室的溫度必須嚴格控制在40℃左右，不能隨意升高。此外，應根據(jù)產品的不同用途選擇不同的成分，避免因樹脂品牌選擇不當而造成產品澀味。
4.可憐的熱封
復合材料進入最后一道工序或交到客戶手中后，有時會出現(xiàn)局部熱封溫度高、熱封不良等現(xiàn)象，嚴重情況下無法挽回。造成這一結果的原因是電暈擊穿，高含量的平滑劑和過量的回收材料。
1.電暈崩潰
防水透氣膜在生產過程中通過高壓放電輥時，由于各種原因可能會發(fā)生部分故障。這種現(xiàn)象通常是縱向的。它的地位一般是固定不變的。在熱封不良點，聚乙烯薄膜的表面張力值通常很高。由于破碎的熱蓋與復合材料表面形成極性基團，所以該材料不具有熱密封性能。為了使包裝袋或自動包裝，會出現(xiàn)局部熱封不良現(xiàn)象。為了避免這一現(xiàn)象，在出廠檢驗時，在聚乙烯薄膜中加入了一項復合材料表面張力值的測試項目。
2.高含量的平滑劑
由于防水透氣膜熱封層中含有較高的光滑劑，大量的光滑劑會沉淀在PE膜表面形成致密層，阻礙了PE膜的熱封。如果使用過期的PE膜，可能會發(fā)生這種情況。因此，我們應該根據(jù)客戶的具體要求選擇合適的樹脂品牌，盡量不要使用過期的薄膜來制作高光滑度的產品。出現(xiàn)這種現(xiàn)象后，建議用溶劑反復擦拭熱蓋，效果會有所改善。
3.回收的材料
為了節(jié)約成本，防水透氣膜的生產中經常會加入一定量的再生材料，并且再生材料通常在高溫下進行不少于二次的再生，并且含有一定量的雜質。實驗表明，再生材料用量為30%時，聚乙烯薄膜的熱封溫度升高3-5℃。當數(shù)量為50%時，熱封溫度提高6-10c。一般要求薄膜廠家盡量不要在熱封層中添加再生材料。